Các vấn đề phổ biến trong băng tải đai và cách giải quyết chúng

Băng tải đai là một trong những hệ thống được sử dụng rộng rãi nhất để vận chuyển vật liệu số lượng lớn trong các ngành công nghiệp như khai thác, nông nghiệp, sản xuất và hậu cần. Hiệu quả và tính linh hoạt của chúng làm cho chúng không thể thiếu, nhưng giống như bất kỳ hệ thống cơ học nào, chúng phải đối mặt với những thách thức trong quá trình hoạt động. Khi vấn đề phát sinh, chúng có thể dẫn đến thời gian chết tốn kém, mất sản phẩm và rủi ro an toàn. Hiểu những vấn đề phổ biến này và các giải pháp của họ là rất cần thiết để duy trì hiệu suất đáng tin cậy.

1. Belt không đi sai

Vấn đề:

Sự sai lệch xảy ra khi băng chuyền đi ra khỏi con đường dự định của nó. Điều này có thể gây ra thiệt hại cho các cạnh đai, sự cố tràn vật liệu và hao mòn không đồng đều trên các thành phần. Không được kiểm soát, nó có thể dẫn đến tắt hệ thống hoàn chỉnh.

Nguyên nhân:

• • Tải vật liệu không đúng
  • IDLERS không đồng đều hoặc sai lệch
  • Pulnys bị mòn hoặc tụt lại
  • Sự sai lệch cấu trúc của khung băng tải

Giải pháp:

• • Thường xuyên kiểm tra và căn chỉnh idlers và ròng rọc.
  • Cài đặt idlers tự liên kết trong các khu vực quan trọng.
  • Đảm bảo tải vật liệu thích hợp ở trung tâm của vành đai.
  • Kiểm tra cấu trúc băng tải để căn chỉnh và độ lệch chính xác.
  • Giữ cho vành đai sạch sẽ để tránh tích tụ vật liệu có thể đẩy nó ra khỏi đường đua.

2. Sự cố tràn vật liệu

Vấn đề:

Vật liệu tràn ra các cạnh của vành đai làm giảm hiệu quả và tạo ra các mối nguy hiểm như đám mây bụi và ô nhiễm nơi làm việc. Nó cũng tăng chi phí dọn dẹp và tăng tốc độ mòn trên thiết bị.

Nguyên nhân:

• • Quá tải băng tải
  • Xóa vành đai
  • Niêm phong váy không đầy đủ
  • Điểm chuyển giao không đồng đều

Giải pháp:

• • Kiểm soát tốc độ thức ăn để ngăn chặn quá tải.
  • Cải thiện thiết kế điểm chuyển để giảm thiểu nhiễu loạn.
  • Sử dụng hệ thống niêm phong thích hợp và duy trì chúng thường xuyên.
  • Điều chỉnh và duy trì theo dõi vành đai để ngăn chặn sự cố tràn sang một bên.
  • Sử dụng giường tác động hoặc nôi dưới các điểm tải để ổn định dòng vật liệu.

3. Trượt đai

Vấn đề:

Trượt xảy ra khi đai không di chuyển với tốc độ tương tự với ròng rọc ổ đĩa. Điều này có thể dẫn đến giảm hiệu quả, tạo nhiệt quá mức và hao mòn tăng tốc trên cả vành đai và ròng rọc.

Nguyên nhân:

• • Không đủ căng thẳng trong vành đai
  • Mệt ròng rọc bị trễ
  • Sự tích tụ vật liệu trên bề mặt ròng rọc
  • Cài đặt đai không chính xác

Giải pháp:

• • Điều chỉnh hệ thống căng để duy trì lực căng đai thích hợp.
  • Thay thế hoặc LAG LAG PREY PREYS.
  • Làm sạch ròng rọc thường xuyên để loại bỏ sự tích tụ vật liệu.
  • Xác minh cài đặt và căn chỉnh vành đai chính xác.
  • Cân nhắc sử dụng ròng rọc hố để tăng bao quanh ròng rọc ổ đĩa.

4. CREWBACK

Vấn đề:

Carryback là vật liệu vẫn còn bị mắc kẹt vào vành đai sau khi xả. Nó có thể rơi dọc theo con đường trở lại, tạo ra rủi ro an toàn, chất thải và công việc dọn dẹp bổ sung.

Nguyên nhân:

• • Chất tẩy rửa đai không hiệu quả hoặc bị mòn
  • Vật liệu dính hoặc ướt
  • Góc xả không đúng

Giải pháp:

• • Lắp đặt chất tẩy rửa đai chính và phụ để loại bỏ vật liệu dư.
  • Chọn vật liệu đai và chất tẩy rửa phù hợp cho vật liệu được chuyển tải.
  • Điều chỉnh máng và thiết kế xả để khuyến khích phát hành hoàn toàn.
  • Duy trì hệ thống làm sạch thông qua kiểm tra và thay thế thường xuyên.

5. Cắt dây đai quá mức

Vấn đề:

Thắt lưng chịu căng thẳng và mài mòn liên tục. Sự hao mòn quá mức làm giảm tuổi thọ của họ và có thể dẫn đến những thất bại bất ngờ, dẫn đến thời gian chết và chi phí thay thế.

Nguyên nhân:

• • Sự sai lệch dẫn đến thiệt hại cạnh
  • Căng thẳng không đúng cách
  • Sự tích tụ vật chất trên các thành phần
  • Sử dụng loại đai không chính xác cho ứng dụng

Giải pháp:

• • Thực hiện kiểm tra thường xuyên để phát hiện các dấu hiệu hao mòn sớm.
  • Đảm bảo theo dõi vành đai thích hợp và căng thẳng.
  • Làm sạch các thành phần băng tải để giảm thiểu mài mòn.
  • Chọn thắt lưng được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu được chuyển tải.
  • Bảo vệ thắt lưng với vỏ chống mài mòn trong các ứng dụng khắc nghiệt.

6. Thất bại ròng rọc và làm việc

Vấn đề:

Băng tải Pulleys và Idlers đóng một vai trò quan trọng trong việc hướng dẫn và hỗ trợ thắt lưng. Thất bại trong các thành phần này có thể nhanh chóng leo thang thành các sự cố hệ thống lớn hơn.

Nguyên nhân:

• • Quá tải và trọng lượng quá mức
  • Bôi trơn hoặc ô nhiễm kém
  • Sự sai lệch của cấu trúc băng tải
  • Mặc từ vật liệu mài mòn

Giải pháp:

• • Tiến hành kiểm tra thông thường trên vòng bi, trục và con lăn.
  • Giữ cho idlers và ròng rọc được bôi trơn đúng cách và sạch sẽ.
  • Thay thế các thành phần bị hư hỏng hoặc bị mòn kịp thời.
  • Đảm bảo cài đặt chính xác và căn chỉnh các bộ phận mới.
  • Sử dụng hệ thống niêm phong để bảo vệ vòng bi khỏi bụi và độ ẩm.

7. Chặn và tích tụ vật liệu

Vấn đề:

Khi vật liệu tích lũy trong máng, điểm chuyển hoặc trên ròng rọc, nó có thể hạn chế chuyển động băng tải và gây ùn tắc. Điều này dẫn đến thời gian chết, các mối nguy hiểm an toàn và hao mòn đai không bằng phẳng.

Nguyên nhân:

• • Thiết kế điểm chuyển giao không đúng
  • Truyền tải các vật liệu dính hoặc ẩm
  • Hệ thống làm sạch đai không đủ

Giải pháp:

• • Thiết kế lại hoặc sửa đổi các máng để thúc đẩy dòng chảy trơn tru.
  • Sử dụng lớp lót hoặc lớp phủ để giảm dính vật liệu.
  • Cài đặt máy cạo đai và cày để giữ cho vành đai sạch sẽ.
  • Kiểm tra và làm sạch các điểm chuyển giao thường xuyên.

8. Thắt lưng

Vấn đề:

Mặc dù hiếm trong các hệ thống được duy trì tốt, việc phá vỡ vành đai có thể xảy ra trong điều kiện khắc nghiệt. Đây là một trong những vấn đề về băng tải nghiêm trọng nhất, thường đòi hỏi phải sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động đáng kể.

Nguyên nhân:

• • Quá tải ngoài giới hạn thiết kế
  • Tiếp xúc kéo dài với các vật liệu sắc nét hoặc mài mòn
  • Chất lượng mối nối kém hay thất bại
  • Bỏ qua việc kiểm tra thường xuyên

Giải pháp:

• • Tránh vượt quá khả năng định mức của băng tải.
  • Sử dụng đai chống va đập cho các ứng dụng hạng nặng.
  • Đội bảo trì đào tạo về kỹ thuật nối thích hợp.
  • Thay thế dây đai có dấu hiệu hao mòn đáng kể trước khi chúng thất bại.

9. Tiếng ồn và độ rung

Vấn đề:

Tiếng ồn và độ rung bất thường trong băng tải thường là những dấu hiệu sớm của các vấn đề cơ học. Nếu bị bỏ qua, chúng có thể phát triển thành thiệt hại nghiêm trọng hoặc thất bại hệ thống.

Nguyên nhân:

• • Các thành phần sai lệch
  • Vòng bi lỏng lẻo hoặc mòn
  • Sự tích tụ vật liệu trên con lăn hoặc ròng rọc
  • Các vấn đề về cấu trúc với khung băng tải

Giải pháp:

• • Xác định và thắt chặt các thành phần lỏng lẻo.
  • Thay thế vòng bi bị lỗi hoặc bị mòn.
  • Cân bằng và căn chỉnh các bộ phận quay.
  • Thường xuyên làm sạch các con lăn, ròng rọc và hỗ trợ cấu trúc.
  • Kiểm tra nền tảng băng tải để đảm bảo sự ổn định.

10. Năng lượng kém hiệu quả

Vấn đề:

Một băng tải được duy trì kém tiêu thụ nhiều năng lượng hơn mức cần thiết, tăng chi phí hoạt động và đặt căng thẳng cho thiết bị.

Nguyên nhân:

• • Bôi trơn kém của các bộ phận chuyển động
  • Sự sai lệch và ma sát quá mức
  • Hệ thống băng tải quá tải
  • Các thành phần ổ đĩa không hiệu quả

Giải pháp:

• • Giữ các thành phần được bôi trơn tốt để giảm thiểu ma sát.
  • Căn chỉnh các bộ phận băng tải để giảm căng thẳng không cần thiết.
  • Hoạt động trong năng lực thiết kế.
  • Nâng cấp lên động cơ và ổ đĩa tiết kiệm năng lượng nếu có thể.
  • Thường xuyên kiểm toán tiêu thụ năng lượng để phát hiện sự thiếu hiệu quả.

Thực hành bảo trì phòng ngừa

Mặc dù giải quyết các vấn đề khi chúng phát sinh là cần thiết, bảo trì phòng ngừa là chiến lược dài hạn hiệu quả nhất. Dưới đây là một số thực hành tốt nhất:

• • Thiết lập một lịch trình kiểm tra thường xuyên.
  • Các nhà khai thác đào tạo để nhận ra các dấu hiệu cảnh báo sớm.
  • Duy trì nhật ký sửa chữa, thay thế và kiểm tra.
  • Cổ phiếu phụ tùng thiết yếu để giảm thiểu thời gian chết.
  • Sử dụng các công nghệ giám sát như cảm biến để phát hiện các vấn đề hiệu suất thời gian thực.

Phần kết luận

Băng tải vành đai là tài sản quan trọng trong hoạt động công nghiệp. Khi các vấn đề xảy ra, chúng có thể phá vỡ sản xuất, tăng chi phí và tạo ra những lo ngại về an toàn. Các vấn đề phổ biến nhất bao gồm sai lệch, cố gắng, trượt, thực hiện, hao mòn quá mức và thất bại thành phần. Mỗi vấn đề có các nguyên nhân cụ thể và các giải pháp đơn giản có thể được thực hiện thông qua kiểm tra nhất quán, sửa chữa kịp thời và bảo trì phòng ngừa.

Bằng cách hiểu những thách thức này và thực hiện một cách tiếp cận chủ động, các công ty có thể kéo dài tuổi thọ của băng tải vành đai của họ, giảm thời gian chết và đảm bảo xử lý vật liệu an toàn, hiệu quả. Một băng tải được bảo trì tốt không chỉ là một công việc đáng tin cậy mà còn là một biện pháp bảo vệ cho năng suất và an toàn tại nơi làm việc.